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在使用 PUR 熱熔膠機的過程中,膠管堵塞是一個較為常見但又令人困擾的問題。一旦膠管堵塞,不僅會影響生產(chǎn)效率,還可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。那么,當(dāng)遇到這種情況時,我們應(yīng)該如何處理呢?
一、原因分析
膠溫過高:PUR 熱熔膠的使用溫度有一定的范圍,如果溫度過高,可能會導(dǎo)致膠液碳化,從而堵塞膠管。
例如:在某些生產(chǎn)環(huán)境中,由于溫控系統(tǒng)故障,使得膠溫長時間超過正常范圍,導(dǎo)致膠管內(nèi)積累了大量的碳化膠塊。
膠液殘留:生產(chǎn)結(jié)束后,膠管內(nèi)殘留的膠液沒有及時清理干凈,經(jīng)過一段時間冷卻固化,造成堵塞。
比如:在節(jié)假日停機后,未對膠管進行徹底清潔,再次開機時發(fā)現(xiàn)膠管堵塞。
雜質(zhì)混入:膠液中混入了雜質(zhì),如灰塵、顆粒等,在流經(jīng)膠管時容易堆積堵塞。
這種情況可能發(fā)生在膠桶更換過程中,或者是在膠液的儲存和運輸環(huán)節(jié)。
膠管老化:長期使用的膠管可能會出現(xiàn)老化、內(nèi)壁磨損等問題,影響膠液的流動,增加堵塞的風(fēng)險。
二、處理方法
停機降溫:首先,停止熱熔膠機的運行,并讓膠管自然冷卻至常溫。這樣可以避免在高溫狀態(tài)下處理膠管時造成燙傷,同時也能使膠管內(nèi)的膠液凝固,便于后續(xù)清理。
拆卸膠管:小心地將堵塞的膠管從熱熔膠機上拆卸下來。在拆卸過程中,注意保護好周圍的部件,避免造成不必要的損壞。
清理膠管
對于輕度堵塞的膠管,可以使用膠管清潔工具,如鋼絲刷、通針等,將堵塞物逐漸清理。
如果堵塞較為嚴重,可以將膠管浸泡在清洗劑中,一段時間后再進行清理。需要注意的是,選擇清洗劑時要確保其與 PUR 熱熔膠兼容,不會對膠管造成損害。
檢查膠管:清理完成后,仔細檢查膠管的內(nèi)壁是否光滑,有無破損或老化的跡象。如果發(fā)現(xiàn)膠管有損壞,應(yīng)及時更換新的膠管。
安裝膠管:將清理干凈或更換后的膠管重新安裝到熱熔膠機上,并確保安裝牢固,連接緊密。
調(diào)試運行:重新啟動熱熔膠機,進行調(diào)試運行,觀察膠管的出膠情況是否正常。如果還有堵塞的跡象,可能需要再次進行清理或檢查其他相關(guān)部件。
三、預(yù)防措施
嚴格控制膠溫,定期檢查溫控系統(tǒng)的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。
每次生產(chǎn)結(jié)束后,及時清理膠管內(nèi)的殘留膠液。
確保膠液的純凈,避免雜質(zhì)混入。在膠液的儲存、運輸和使用過程中,要做好防護措施。
定期檢查和更換老化的膠管,建議根據(jù)使用頻率和膠液特性,制定合理的膠管更換計劃。
總之,當(dāng) PUR 熱熔膠機的膠管堵塞時,不要驚慌,按照正確的方法進行處理,并采取有效的預(yù)防措施,可以減少這類問題的發(fā)生,保障生產(chǎn)的順利進行。
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